Вакуумное литье в силиконовые формы  – это технология производства пластмассовых изделий, в том числе корпусов для РЭА. По данной технологии компания «Восток» изготавливает небольшие партии корпусов или иных изделий из полиуретанового пластика и полиуретановой резины. В этой технологии не используются дорогие металлические оснастки, в качестве материала для изготовления формы используется силикон. Технология основана на точном копировании прототипа (мастер-модель) изделия. Прототип может быть изготовлен любым способом. 
Материал отливок  полиуретан: 

• полиуретановый пластик,
• полиуретановая резина.

 

Основные преимущества технологии литья в силиконовые формы

Главное преимущество данной технологии - возможность изготовления любой малосерийной партии корпусов до 100  шт. Ресурс силиконовой формы – 20-25 шт. отливок.
Данная технология позволяет точно воспроизвести прототип (мастер-модель) корпуса для РЭА, размеры и фактура поверхности прототипа воспроизводятся практически идеально. Точность изготовления корпуса в полной мере зависит от качества исходного прототипа. Если на прототипе будет царапина, значит и на каждой отливке будет идентичная царапина, поэтому к качеству поверхности прототипа предъявляются серьезные требования.
По технологии литья в силиконовые формы изготавливаются различные по своим физико-механическим свойствам отливки корпусов: жесткие – полный аналог АБС пластика; эластичные, напоминающие резину; прозрачные, термостойкие.  
Для расчета стоимости производства отливки корпуса РЭА необходимо прислать 3D модель в формате stl.

• Этапы изготовления корпуса РЭА по технологии литья в силиконовые формы:
• Изготовление мастер-модели, прототипа корпуса. 
• Создание силиконовой формы корпуса для РЭА.
• Литье полиуретана в силиконовые формы. 
• Дегазация в вакуумной камере. 
• Получение готовой партии. 

 

 

Технология изготовления корпусных деталей начинается с изготовления и подготовки прототипа

В качестве прототипа может быть использован образец, сделанный любым способом. На данном этапе, если необходимо, производится подготовка поверхностей прототипа для достижения требований, предъявляемых к готовой отливке. Убираются все шероховатости, сколы, царапины, поверхность прототипа корпуса или элемента корпуса возможно  покрыть специальными лаками для создания необходимой текстуры. 


Изготовление силиконовой формы

Следующий шаг – изготовление силиконовой формы. Сначала монтируется опалубка с литниковой системой, затем мастер-модель корпуса размещается внутри нее. Заливка силикона в подготовленную опалубку происходит на воздухе. Затем опалубка помещается в вакуумную камеру для дополнительной дегазации, после дегазации опалубка с силиконом затвердевает на воздухе при комнатной температуре в течение 12-15 часов. После затвердения формы ее разрезают, прототип и элементы литниковой системы вынимаются. Силиконовая форма для заливки отливок готова.

Получение готовой отливки

Для изготовления отливок используется только полиуретан. Для получения  необходимого по своим свойствам материала смешиваются два компонента смолы.
Пропорции двух смол определяют жесткость, эластичность. 

Заливка полиуретана в силиконовую форму происходит внутри вакуумной камеры. 

Завершающим этапом технологии является процесс окончательного затвердивания полиуретана в термошкафу при температуре 70°С. 
С одной формы обычно можно получить до 20-25 деталей в зависимости от их сложности.
Полиуретановые отливки готовы к использованию. При необходимости их можно механически дорабатывать, красить, покрывать лаком.
Цвет готовых изделий  может быть практически любым. Вы можете выбрать его по каталогу цветов RAL. 

 

По вопросам изготовления  корпусов РЭА по технологии литья в силиконовые формы вы можете обратиться в компанию «Восток», направив письмо на e-mail: dorabotka@vostok-electronics.ru или заполнив форму, приведенную ниже.